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1.提高钢的纯度铸钢件的内部质量与钢液的纯度有很大关系。近年来,国内外高强度钢和超高强度钢的生产越来越强调对钢中气体和非金属夹杂物的控制,提出了“清洁钢”的要求。在一般的炼钢方法中,为了去除钢液中的气体和夹杂物,脱碳反应形成的钢液沸腾,因此需要强烈氧化钢液。为了去除钢液中残留的大量氧气,下一步需要对钢液进行脱氧,从而产生大量的夹杂物,这是一般炼钢方法中难以解决的矛盾。包头铸钢采用炉外精炼法,在真空和惰性气泡的作用下实现精炼过程,避免了脱氧剂脱氧的工艺要求,从根本上改革了炼钢工艺,大大提高了炼钢液的纯度,大大提高了钢的力学性能,特别是韧性。
2.在电弧炉与炉外精炼相结合的炼钢工艺方法中,通常在炉外精炼过程中加入合金元素来减少合金元素的熔炼损失。在真空或惰性气体的作用下,合金元素的熔炼损失非常小,因此合金元素的吸收率非常高,也容易准确控制钢的化学成分。
3.开辟冶炼超低碳钢的途径。在一般炼钢条件下,钢的碳含量很难降低很低。这是因为钢液中有碳氧平衡。如果钢的碳含量很低,钢的氧含量很高。因此,会增加还原期脱氧的负担,恶化钢的质量。采用炉外精炼技术,依靠真空和惰性气体的作用,既能减少碳含量,又能增加氧气。因此,低碳型从根本上解决了(w(c)06%及超低碳型)和超低碳型(w(c)03%钢冶炼问题。
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